（1）扭簧生产厂家介绍，回火与低温碳氮共渗（软氮化）技术相结合，能明显降低压缩弹簧的疲劳寿命和耐腐蚀性能，该技术主要用于螺旋弹簧。

（1）对于小直径或小磁导率的弹簧，可以选择等温淬火。它不仅可以减小变形，而且具有很强的前进阻力。等温淬火后再进行最佳回火，可达到弹性极限。回火温度与等温淬火温度相同。

（1）在压缩弹簧工作过程中，喷丸划痕、褶皱、氧化脱碳等外部缺陷往往成为应力集中的局部和疲劳裂纹源。采用薄钢丸对弹簧表面进行高速爆破，不仅提高了弹簧的表面质量，而且提高了弹簧的表面强度，使弹簧表面处于压应力状态，从而提高了弹簧的疲劳强度和使用寿命。

（1）扭簧制造商的说法，两种钢的热处理强化和变形强化相结合，是为了充分发挥钢的强度和耐久性。热机械处理可分为高温、中低温。高温热机械处理是在奥氏体稳定的条件下，变形后立即淬火，或与热轧或铸造相连接，即热成形后立即淬火。热机械处理已应用于汽车钢板弹簧的生产。（60Si2Mn）

（1）压缩弹簧长期在外力作用下工作，因为应力松弛会引起少量的永久（塑性）变形，特别是高温运行的压缩弹簧，高温下的应力松弛现象更为严重，会降低弹簧的精度，而细弹簧是不允许的。根据扭簧生产厂家的分析，这些压缩弹簧经调质后可以放松：对弹簧进行预紧，使其变形能跨越弹簧运行时可能发生的变形。然后在高于20摄氏度的温度下加热，最好是8-24小时。