现如今弹簧加工行业发展非常迅速，短短的时间内就已被人们广泛的应用起来，其作用非常大，是我们日常中各类机器、电器所必不可缺少的物品。弹簧加工工艺非常的复杂有讲究，我们需要掌握一定的知识才能更好的生产出优质的弹簧来，尤其是关于弹簧加工过程中所需要注意的问题，我们一定要清楚，因为这和后续生产制作和产品质量上是有非常大影响的，那么具体该注意哪些事宜呢？让小编来为大家分享下，通过了解，你会发现更多不一样的弹簧世界。

 

 1、弹簧大多数是对其表面进行电镀，这样做是为了更好的保持弹簧，让它使用得更加长久。不带支承圈的弹簧和钢丝直径过细的弹簧不应焊接簧头，但端头钢索不应有明显的松散，应去毛刺。

 

 2.其中我们的支承圈根据产品要求可选用冷并和热并两种方法。采用热并方式不允许将簧加热至打火花或发白，硅锰钢温度不得高于850℃，不同的方法有不同的效果，我们可以根据产品的需求而定。

 

 3.还有其多股簧特性可由调整导程决定，绕制时索距可进行必要调整。拧距可取3~14倍钢丝直径，但一般取8~13倍为佳。

 

 4.其中对于重要弹簧紧压时间为24小时，普通弹簧为6小时或连续压缩3~5次，每次保持3~5秒。还有其紧压时弹簧与芯轴的间隙以芯轴直径的10%为宜，间隙过小则难于操作，间隙过大则易使弹簧发生弯曲变形，这些细节都需要我们了解清楚，这样才能在生产产品上有更好的发挥。

 

 5.最后对于H0/D2值较大的多股簧，在热处理时应注意其变形问题，首要的需要考虑它是否穿芯轴且应注意摆放方式，选用适宜的热处理设备，这是非常关键性的问题。

 

文章总结：看到这里，关于电镀在弹簧加工过程中需要注意什么事宜到这里就结束了，以上内容是东莞国洋弹簧有限公司整理的弹簧行业的知识，希望对你有所了解。