相信各位都知道弹簧的工作原理，不过弹簧不只是用线材做出形状就可以用的，还需要对它进行强化工艺，螺旋弹簧轻量化设计的发展趋势要求迫使了制造过程中的强化工艺技术的提高和发展。轻量化设计，除了使弹簧产品的结构和材料选用更趋合理外，最不可避免的是将弹簧的工作应力大幅提高。同时弹簧制造厂家为了迎合用户期望，提高产品的竞争力，也在不断提高产品的工作应力。

 

一、弹簧的热处理强化工艺技术

 

1、保护气氛热处理。在我国，线材小于15mm的弹簧、油淬火回火密封圈弹簧钢丝及韧化处理钢的热处理都采用了保护气氛热处理。保护气氛热处理能够消除表面脱碳和氧化，提高材料的表面质量。

 

2、感应加热或保护气氛感应加热热处理。这项工艺一般在螺旋弹簧成形前的线材上进行，有些弹簧工厂把线材料热处理和弹簧制作放在一起以降低成本。感应加热处理具有较好的强化效果，感应加热速度快，有助细化晶粒和减少表面脱碳，可以充分发挥和提高材料的强度和韧性。

 

3、表面氮化热处理工艺技术。近年来，高应力气门弹簧或其他高应力离合器弹簧为了达到可靠的疲劳寿命，也采用表面氮化工艺技术，现在比较先进的工艺是低温气体氮化技术，一般氮化温度为（450～470）℃，气体氮化时间为（5～20）h。

 

二、弹簧的喷丸强化工艺

 

1、组合喷丸工艺技术。组合喷丸，一般也称多次喷丸工艺。大多数经济的工艺是采用二次喷丸。方钢弹簧通过采用不同直径的丸粒喷丸来实现。第一次采用较大丸粒来获得残余压应力和表面光洁度。

 

2、应力喷丸工艺。应力喷丸工艺也是一项比较经典的喷丸工艺，只是因为难以应用于大批量生产，但近年来由于应力喷丸设备的快速发展，在高应力汽车悬架弹簧大批量生产中得到了较大发展。特别是应力强化喷丸与其他喷丸工艺的组合应用具有很好的强化效果。应力喷丸的预应力一般设定在（700～800）MPa，经应力抛丸后，残余应力的峰值可以达到（1200～1500）MPa，从而得到高的抗疲劳强度。

 

3、弹簧的热强压工艺热强压工艺主要应用在要求高的抗永久变形量的螺旋弹簧上，是作为高级的防永久变形的稳定化处理工艺。热强压工艺除可以显着提高抗永久变形外，还可以提高疲劳寿命。

 

文章总结：看到这里，关于弹簧的强化工艺技术知识讲解到这里就完毕了，以上内容是东莞国洋弹簧有限公司整理的弹簧知识，希望对你有所帮助。