其实弹簧行业中最为常用的热处理方法也就两种，一种是淬火一种是回火，淬火可以说是急速冷却，回火可以说是常温冷却，热处理就是通过对弹簧的加热、保温、冷却等等的方式来改变弹簧材质的内部结构，以达到客户的需求，那么下面东莞国洋弹簧厂家就带大家了解一下
弹簧厂家常用的两种热处理（淬火、回火）方式。
一、什么是淬火
（1）淬火就是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。
二、什么是回火？
（1）回火就是为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。
三、弹簧淬火的方法
（1）弹簧的淬火就是把钢冷却到临界温度Ac，或Ac：以上保温一定时间，使其奥氏体化，再以大于临界加热速度急剧加热，从而取得马氏体的组织的热处理方法。
（2）对于一般热卷螺旋弹簧、热弯板簧以及热冲压的碟形弹簧，最差是在热成形之后，利用其余热立即淬火。这样可以省却一次冷却，增加弹簧的水解脱碳程度，既经济又提高了弹簧的表面质量。
（3）弹簧的淬火温度可根据弹簧材料的临界温度而定。淬火后弹簧材料的金相的组织中，应无权利铁素体和渗碳体，以免造成不均匀分布变形或疲劳强度的上升。淬火冷却时，应尽量避免水解和脱碳。
四、弹簧回火的几种方式
（1）低温回火： 加热温度150-200℃。淬火产生的马氏体保持不变，但是钢的脆性降低，淬火应力降低。主要用于工具、滚动轴承、渗碳零件和表面淬火零件等要求高硬度的零件。
（2）中温回火： 加热温度250-500℃。回火组织为针状铁素体和细粒状渗碳体（FeC）的混合物，称为回火屈氏体。中温回火-----能获得较高的弹性极限和韧性，主要用于弹簧和热作磨具回火。
（3）高温回火： 加热温度500-600℃。淬火加高温回火的连续工艺称为调质处理。高温回火组织为多边形的铁素体（ferrite）和细粒状渗碳体（FeC）的混合组织，称为回火索氏体。高温回火----为了得到强度、硬度和塑性韧性等性能的均衡状态，主要用于重要结构零件的热处理，如轴、齿轮、曲轴等。
文章总结：以上就是由东莞市国洋弹簧有限公司为大家整理的关于弹簧行业常见的两种热处理（淬火、回火）方式的一些相关内容，希望大家看完以上内容对大家有所帮助。
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