相信很多人都知道弹簧在热处理过程中，如果出现加热过热等等的现在是非常容易导致奥氏体晶粒的粗大，使零件的机械性能下降，那么加温过热都会出现哪些不良反应呢？下面跟随着国洋弹簧一起去了解一下吧。

（1）一般过热:过高的加热温度或在高温下长时间保持会导致奥氏体晶粒粗化，这称为过热。奥氏体晶粒粗大会导致钢的强度和韧性降低，韧脆转变温度升高，淬火过程中变形和开裂倾向增加。过热的原因是炉子温度计失控或混合材料(经常在不知道过程的情况下发生)。过热结构可以在高温下退火、正火或回火多次，然后在正常条件下再奥氏体化以细化晶粒。

（2）断口遗传:过热组织的钢经再加热和淬火后，可以细化奥氏体晶粒，但有时仍有粗大和颗粒状的断口。关于骨折遗传的理论有很多争议。一般认为，由于过高的加热温度，诸如MNS的杂质溶解在奥氏体中并富集在晶体界面中，并且这些夹杂物在冷却时将沿着晶体界面沉淀，并且在受到冲击时容易沿着粗奥氏体晶界断裂。

（3）粗组织的遗传:当具有粗马氏体、贝氏体和魏氏组织的钢零件被再奥氏体化时，它们被缓慢加热到常规淬火温度，甚至更低，并且它们的奥氏体晶粒仍然是粗的。这种现象被称为结构继承。为了消除粗组织的遗传性，可以采用中间退火或多次高温回火处理。

（1） 彈簧過燒現象：加熱溫度高，不僅導致奧氏體晶粒粗大，而且導致晶界局部氧化或熔化，導致晶界弱化，稱為過燒。鋼過燒後性能嚴重惡化，淬火時產生裂紋。燒傷的組織無法復原，只能報廢。因此，在工作中要避免發生過燒。

（2） 彈簧脫碳氧化：鋼受熱時，表面的碳與介質（或大氣）中的氧、氫、二氧化碳和水蒸氣發生反應，降低表面的碳濃度，稱為脫碳。淬火後，脫碳鋼的表面硬度、疲勞強度和耐磨性降低，表面殘餘拉應力容易形成表面網狀裂紋。鋼鐵表面的鐵和合金受熱後，與介質（或大氣）中的元素、氧、二氧化碳、水蒸氣發生反應，形成氧化膜，稱為氧化。高溫（一般在570℃以上）工件氧化後尺寸精度和表面亮度變差，氧化膜淬透性差的鋼件易出現軟點。為防止氧化和減少脫碳，應採取以下措施：工件表面塗層、不鏽鋼箔密封加熱、鹽浴爐加熱、保護氣氛加熱（如淨化惰性氣體、控制爐內碳勢等），火焰燃燒爐（還原爐氣）。

（3）彈簧氫脆：高強度鋼在富氫氣氛中加熱時塑性和韌性降低，這種現象稱為氫脆。通過脫氫處理（如回火、時效等）也可消除氫脆工件，在真空、低氫氣氛或惰性氣氛下加熱可避免氫脆。如連續熱處理爐，淬火後可及時處理，回火時也可置換氧氣處理。根據目前的使用和統計，在連續控制氣氛熱處理爐中處理的產品一般不會發生氫脆。