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弹簧加温过热都会出现哪些不良反应呢


相信很多人都知道弹簧在热处理过程中,如果出现加热过热等等的现在是非常容易导致奥氏体晶粒的粗大,使零件的机械性能下降,那么加温过热都会出现哪些不良反应呢?下面跟随着国洋弹簧一起去了解一下吧。

一、弹簧热处理过热的类型

(1)一般过热:过高的加热温度或在高温下长时间保持会导致奥氏体晶粒粗化,这称为过热。奥氏体晶粒粗大会导致钢的强度和韧性降低,韧脆转变温度升高,淬火过程中变形和开裂倾向增加。过热的原因是炉子温度计失控或混合材料(经常在不知道过程的情况下发生)。过热结构可以在高温下退火、正火或回火多次,然后在正常条件下再奥氏体化以细化晶粒。
(2)断口遗传:过热组织的钢经再加热和淬火后,可以细化奥氏体晶粒,但有时仍有粗大和颗粒状的断口。关于骨折遗传的理论有很多争议。一般认为,由于过高的加热温度,诸如MNS的杂质溶解在奥氏体中并富集在晶体界面中,并且这些夹杂物在冷却时将沿着晶体界面沉淀,并且在受到冲击时容易沿着粗奥氏体晶界断裂。
(3)粗组织的遗传:当具有粗马氏体、贝氏体和魏氏组织的钢零件被再奥氏体化时,它们被缓慢加热到常规淬火温度,甚至更低,并且它们的奥氏体晶粒仍然是粗的。这种现象被称为结构继承。为了消除粗组织的遗传性,可以采用中间退火或多次高温回火处理。

二、出现什么现象表面已经过热了

(1) 彈簧過燒現象:加熱溫度高,不僅導致奧氏體晶粒粗大,而且導致晶界局部氧化或熔化,導致晶界弱化,稱為過燒。鋼過燒後性能嚴重惡化,淬火時產生裂紋。燒傷的組織無法復原,只能報廢。因此,在工作中要避免發生過燒。
(2) 彈簧脫碳氧化:鋼受熱時,表面的碳與介質(或大氣)中的氧、氫、二氧化碳和水蒸氣發生反應,降低表面的碳濃度,稱為脫碳。淬火後,脫碳鋼的表面硬度、疲勞強度和耐磨性降低,表面殘餘拉應力容易形成表面網狀裂紋。鋼鐵表面的鐵和合金受熱後,與介質(或大氣)中的元素、氧、二氧化碳、水蒸氣發生反應,形成氧化膜,稱為氧化。高溫(一般在570℃以上)工件氧化後尺寸精度和表面亮度變差,氧化膜淬透性差的鋼件易出現軟點。為防止氧化和減少脫碳,應採取以下措施:工件表面塗層、不鏽鋼箔密封加熱、鹽浴爐加熱、保護氣氛加熱(如淨化惰性氣體、控制爐內碳勢等),火焰燃燒爐(還原爐氣)。
(3)彈簧氫脆:高強度鋼在富氫氣氛中加熱時塑性和韌性降低,這種現象稱為氫脆。通過脫氫處理(如回火、時效等)也可消除氫脆工件,在真空、低氫氣氛或惰性氣氛下加熱可避免氫脆。如連續熱處理爐,淬火後可及時處理,回火時也可置換氧氣處理。根據目前的使用和統計,在連續控制氣氛熱處理爐中處理的產品一般不會發生氫脆。



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