（1）弹簧材料的选择并不是选择弹簧材料的唯一标准。在许多情况下，应根据弹簧所承受载荷的性质、应力状态、应力大小、工作温度、环境介质、使用寿命、导电性和导磁性要求、工艺性能，材料的来源和价格等因素。在确定材料截面形状和尺寸时，应优先选用国家标准和部颁标准规定的系列尺寸，尽量避免采用非标准系列规格的材料。

（2）中小弹簧，特别是螺旋拉伸弹簧，应优先选用已强化的钢丝、铅浴等温冷拔钢丝和强度较高、表面质量较好的油淬火回火钢丝，比普通调质钢丝疲劳性能高，加工简单，工艺好，质量稳定。

（3）冷拔后，碳弹簧钢丝和钢琴钢丝产生较大的残余应力。弹簧加工后，存在较大的残余应力。回火后尺寸变化大，尺寸精度难以控制。油淬回火钢丝在拉拔到规定尺寸后进行调强。基本上没有残余应力。成形弹簧经低温回火后，尺寸变化不大，耐热稳定性优于冷拔钢丝。

（4）对于大中型弹簧，应选用冷拔材料或冷拔后的抛光钢，以获得较高的载荷精度和应力。对于负荷精度和应力较低的弹簧，可选用热轧钢。

（5）钢板弹簧一般由55si2mn、60Si2MnA、55SiMnV、55simnmov、60crmn、60crmnb等扁钢制成。

（6）螺旋弹簧的材料截面应为圆形。方形和矩形截面材料承载力强，抗冲击性能好，能使弹簧变小，但材料来源较少。而且价格高，除了特殊需要外，一般尽量不要选择这种材料。近年来，用扁轧圆钢丝代替梯形钢丝得到了发展，并取得了良好的效果。

（7）在高温下工作的弹簧材料要求具有良好的热稳定性、松弛或蠕变性能、抗氧化性和介质耐腐蚀性

（8）随着弹簧工作温度的升高，弹簧材料的弹性模量降低，导致刚度降低，承载力降低。因此，在高温下工作的弹簧必须知道弹性模量的变化率（值），并计算弹簧承载力下降对使用性能的影响。根据gb1239，当普通螺旋弹簧工作温度超过60℃时，应修改剪切模量。公式为：G T=KTG，其中G为室温下的弹性模量；GT为工作温度下的剪切模量T；

低温使用的弹簧材料应具有良好的低温韧性。碳弹簧钢丝、钢琴钢丝和1Cr18Ni9奥氏体不锈钢弹簧钢丝、铜合金和镍合金具有良好的低温韧性和强度

（9）在低温下，材料的脆性对表面缺陷非常敏感，因此对材料的表面质量有严格的要求。在低温下，环境介质对材料的腐蚀程度远小于温室，而镀镉和镀锌容易引起冷脆化。在低温下，材料的弹性模量和膨胀系数变化不大，这是设计中不能考虑的。

（10）对于弹簧钢制成的弹簧，硬度（即强度）的选择应基于弹簧的承载性能和应力。而硬度与平面应变断裂韧性密切相关。从曲线关系可以看出，随着硬度的增加，平面应变断裂韧度（KIC）显著降低。也就是说，在确定弹簧的硬度值时，应以满足弹簧特性要求为前提，弹簧的硬度值应较低。

（11）在选择弹簧材料时，应注意钢的淬透性。弹簧材料的截面是否淬透，淬透程度对弹簧的质量有很大的影响。铜和金材料一般用于以弹簧为导体的电弹簧或在水（包括海水）和蒸汽环境中变湿度条件下工作的弹簧。一般情况下，不锈钢和耐酸钢或镍合金用于与其他腐蚀性介质酸性接触的弹簧。一般环境介质条件下使用的弹簧，选用普通弹簧钢，弹簧表面采用防锈涂层或电镀（镀锌、镀镉、镀铜）防腐。为了保证称重仪用弹簧的精度不受温度变化的影响，一般选用弹性模量和膨胀系数变化不大的恒弹性合金。