（1）为了能使弹簧在高温环境以及海水接触的环境中使用，一般都会给弹簧进行镀镉处理，镀镉后的弹簧可以适用在70℃热水中，镉相对稳定，具有较强的耐腐蚀性。镉镀层比锌镀层光亮美观，软塑性好，镀层氢脆小，最适合作为弹簧的保护层。然而，镉是一种稀有、昂贵、有毒的元素，对环境造成了严重的污染。因此，它的使用是有限的。因此，在航空、航海和电子工业中使用的弹簧大多只使用镉涂层作为保护层。

 

（2）为了提高镉镀层的耐蚀性，镀后可进行钝化处理。锌镉镀层的厚度决定了其防护能力。一般应根据工作环境选择厚度。镀锌层推荐厚度为6-24μm；镀镉层推荐厚度为6-12μm。

 

（3）机械弹簧的镀锌和镀镉均在氰化物电解液中进行。在电镀过程中，除镀锌或镀镉外，一部分还原氢渗入镀层和母材的晶格，引起内应力，使镀层和弹簧上的弹簧脆化，又称氢脆。由于弹簧材料强度高，在弹簧成形过程中变形大，对氢脆特别敏感。如果不及时清除氢气，常常会导致弹簧断裂。为了消除电镀过程中的一些缺陷，提高弹簧的理化性能，延长弹簧的使用寿命，提高镀层的耐蚀性，必须进行镀后处理，即脱氢处理。脱氢在电镀后立即或几个小时内进行。将电镀弹簧在200-215℃下加热1-2小时（或更长时间）即可达到脱氢的目的。

 

（4）机械弹簧除氢一般在烘箱中进行。脱氢效果与电镀后的温度、时间和停留时间有关。一般来说，温度高，加热时间长，镀后停顿时间短，脱氢效果好。因此，弹簧脱氢温度的选择可以更高。