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压缩弹簧失效的处理方法


弹簧成型后,通常须经220 ̄330℃的低温清除应力退火或发兰处理,或依据弹簧的作业条件与选定原料的特性的标准,必须采取淬硬及回火,以增强弹簧力。但弹簧热处理 时该选用卡具,以免圈变小,工作时与轴棒卡牢。其余如清除两外端的角棱、径向內外的毛刺等,也不容小觑。
 
遇有弯折倾向的簧时,可用一圈条,在张紧的弹簧上沿轴心纵向多次地用力摩擦,至表面局部硬化。弹簧不到位,失效方式及原因。在实际工作中,我们常碰到弹簧不能把运动物 体推到设定的位置,也就是说弹簧的计算自由长度变短了。其主要原因是没有作初压缩处理,就是把一根制造成的弹簧,用较大的力把它压缩到他的压缩高度或并紧高度(有必要的话),放开后不能恢复到他原来的自由长度的操作。其缩短量称为“初压缩量”。

 
一般重复了3 ̄6次压缩后,长度不再缩短,即弹簧“定位”。经初压缩后弹簧发生永久变形。预防措施。在实际工作中,压簧 即使受到超出材料弹性限以外的力,也应能维持它的工作长度。因此,成品簧的长度应等于弹簧的计算长度加初压缩量,可避免簧不到位,以免簧圈并紧时发生危险应力,导致弹簧示性线 发生异常而不到位。
 
成品簧在热处理过程中,特别是需经淬硬和回火工艺,一定要将工件横置(卧)在炉内,以防弹簧因自重作用而变短导致作业不到位。弹簧力不足对于弹簧的要求,是在规定的变形下必须产生一定的弹簧力,一旦去除负荷,弹簧即向自由长度恢复,并把运动件顺利地推移到设定位置。但有时因弹簧力不足而不能到位。
 
其中有工艺因素,例如,簧在伸张过程中,必须克服圈与圈间、圈与芯轴或套筒间,运动副间所产生的摩擦力,有时摩擦力变动范围很大(可达±50%),会导致弹簧力不足,不能克服摩擦力使运动件到位,从而产生弹簧工作失效。为此,必须按生产工艺规范中的每道工序如筛选材料、簧成型、两端磨平、去除棱角、热处理、校正调整、初压缩处理、检验加油等严格执行。此外,簧力还与设计 因素、选材因素等有关。

 
从弹簧的两个主要计算公式即变形公式:λ=8PD32n/Gd4和应力公式τ=K8PD2/πd3可知,弹簧力受钢丝直径、圈径、变形及圈数的影响较大,跟材料的特性、环境温度、负荷特征和动力效应密切相关,且都能导致弹簧力与变形量示性线发生异常。
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