（1）保护气氛热处理：据国洋弹厂家介绍，我国弹簧、油淬回火钢丝、钢丝小于15mm的钢化钢丝的热处理均在保护气氛中进行。在保护气氛中进行热处理，可以消除材料表面脱碳和氧化，提高材料表面质量。

（2）感应加热或保护气氛感应加热热处理：此过程通常在螺旋弹簧形成之前在钢丝上进行。一些弹簧厂将线材的热处理与弹簧的生产结合起来，以降低成本。感应加热处理具有较好的强化效果，感应加热速度快，有利于细化晶粒，减少表面脱碳，能充分发挥和提高材料的强度和韧性。

（3）表面渗氮热处理技术：近年来，为了使高应力气门弹簧或其它高应力离合器弹簧达到可靠的疲劳寿命，还采用了表面氮化技术。目前，较先进的技术是低温气体渗氮技术。一般渗氮温度为（450-470）℃，气体渗氮时间为（5-20）H。

（1）复合喷丸工艺：复合喷丸，又称多次喷丸工艺。最经济的工艺是二次喷丸。它是通过不同直径的喷丸来实现的。首次采用较大的喷丸获得残余压应力和表面光洁度。

（2）应力喷丸工艺：弹簧生产厂家表示，应力喷丸工艺也是一种比较经典的喷丸工艺，只是因为很难应用于批量生产，但近年来，由于应力喷丸设备的快速发展，在高应力汽车悬架弹簧的批量生产中得到了很大的发展。特别是应力喷丸与其它喷丸工艺的结合，具有良好的强化效果。应力喷丸的预应力一般设定在（700-800）兆帕。经应力喷丸处理后，残余应力峰值可达（1200-1500）MPa，从而获得较高的疲劳强度。

（3）弹簧热压工艺：主要应用于对永久变形抗力要求较高的螺旋弹簧，是一种防止永久变形的高水平稳定工艺。热压工艺除了显著提高材料的永久变形抗力外，还可以提高材料的疲劳寿命。